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簡要描述:智能液體渦輪流量計是采用*超低功耗單片微機技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表,具有機構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。主要特點液體渦輪流量計具有精度高、重復性好、無零點漂移、高量程比等優(yōu)點。液體渦輪流量計擁有高質(zhì)量軸承、特別設計的導流片,因此極大降低了磨損,對峰值不敏感,甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。
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智能液體渦輪流量計是采用*超低功耗單片微機技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表,具有機構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。主要特點
液體渦輪流量計具有精度高、重復性好、無零點漂移、高量程比等優(yōu)點。液體渦輪流量計擁有高質(zhì)量軸承、特別設計的導流片,因此極大降低了磨損,對峰值不敏感,甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。渦輪流量計輸出信號為脈沖,易于數(shù)字化。渦輪流量計壓力損失小,葉片能防腐,可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)
應用場合
渦輪流量計是一種速度式儀表,它具有精度高、重復性好、結(jié)構(gòu)簡單、耐高壓、測量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、壽命長、操作簡單、維修方便等優(yōu)點,用于封閉管道中測量低粘度、無強腐蝕性、清潔液體的體積流量和累積量??蓮V泛應用于石油、 化工、冶金、有機液體、無機液、液化氣、城市燃氣管網(wǎng)、制藥、食品、造紙等行業(yè)。
安裝方式
1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式。
2、安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*,且上游直管段應≥6DS,下游直管段應≥5DS(DS為被測管道實測內(nèi)徑)。
3、傳感器應遠離外界磁場,如不能避免,應采取必要的措施;
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送,應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道。
5、傳感器露天安裝時,請做好放大器插頭的防水處理。
6、傳感器與顯示儀表的接線,應根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式,詳見有關(guān)“使用說明書”。
技術(shù)參數(shù)
公稱口徑:管道式:DN4~DN300
插入式:DN100~DN2000
精度等級:管道式:±0.5級,±1.0級、插入式:±1.5級、±2.5級高精度的可達0.2級
環(huán)境溫度:-20℃~50℃
介質(zhì)溫度:測量液體:-20℃~120℃
測量氣體:-20℃~80℃
大氣壓力:86KPa~106KPa
公稱壓力:1.6Mpa、2.5Mpa、6.4Mpa、25Mpa
防爆等級:ExdIIBT4
連接方式:螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
優(yōu)點介紹
(1)高精度,在所有流量計中,屬于較精確的流量計;
(2)重復性好;
(3)無零點漂移,抗干擾能力好;
(4)范圍度寬;
(5)結(jié)構(gòu)緊湊。
渦輪流量計日常正確維護介紹
正確維護及故障排除方法
正常使用與維護保養(yǎng) 1、表頭要有一定數(shù)量的潤滑油,潤滑油一般為硅油或砷油。 2、應按時定期巡檢,聽:運轉(zhuǎn)是否有雜音;看:表頭機械記數(shù)器有無卡阻,記錄是否連續(xù)。 3、每半年應清洗一次過濾器,過濾器是否堵塞從進出口壓力差來判斷。一般壓差超過0.07MPa應清洗。 4、對表頭齒輪傳動部分應每年進行清洗、檢查、潤滑,并對表頭進行調(diào)校。 5、對溫度補償器準確度修正器應1年檢查1次,并對齒輪傳動部分進行清洗潤滑。 6、在流量計規(guī)定范圍內(nèi)使用,不得超限;超載20%不得過30分鐘,否則會降低計量準確度。 7、勿使流體倒流,現(xiàn)場顯示器的指針或計數(shù)器的字輪反轉(zhuǎn)說明倒流,應詳細檢查以免事故發(fā)生。
8、過濾網(wǎng)應用40或60目/英寸的不銹鋼絲網(wǎng)。 9、應檢查磁性密封聯(lián)軸器或機械密封聯(lián)軸器傳動和磁性情況,查磁場強度是否夠,不夠應及時更新磁鋼。 10、啟用前應首先緩慢開啟旁通閥然后打開流量計入口閥,再打開出口閥,打開出口閥同時一定要密切注視流量計指針的移動速度,正常工作后,再關(guān)閉旁通閥,如出現(xiàn)異常,應立即打開旁通閥,同時關(guān)閉出入口閥,進行檢查處理。 11、新安管路或檢修后,投用一天后,必須打開過濾器清除雜質(zhì)。正常使用時,輕質(zhì)油半年、重油3個月,必須清洗過濾器1次,嚴禁使用蒸汽吹掃流量計。 12、更換石墨軸承時,對DN50的流量計,間隙最大不超過0.1mm;對DN150的流量計,間隙最大不超過0.2mm;對上、下蓋與轉(zhuǎn)子的間隙和轉(zhuǎn)子與計量箱內(nèi)腔的間隙最大值應不超過0.15mm。 13、維護保養(yǎng)拆卸時,對重要部件應做好標記以免裝錯。 14、裝配時應使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活,間隙均勻,嚙合正確,轉(zhuǎn)子之間轉(zhuǎn)度內(nèi)腔,轉(zhuǎn)子與上下蓋不要有磨擦碰撞現(xiàn)象
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